Z tego powodu stworzono system zmiennych faz rozrządu, którego zadaniem jest zmiana czasu otwarcia i zamknięcia zaworów wlotowych powietrza (lub spalin), tak aby do cylindrów trafiała optymalna dla danego procesu ilość powietrza. Jest to możliwe dzięki czujnikowi fazowemu umieszczonemu w głowicy wałka rozrządu, zwanem systemem zmiennych faz rozrządu (VVT).

Czytaj dalej, aby dowiedzieć się bardziej szczegółowo, jak działa ten system i z czego jest zbudowany.

Cel i działanie VVT

Z reguły im więcej obrotów ma nasz silnik, tym więcej powietrza potrzebujemy dostarczyć do cylindów. I tu właśnie pojawia się funkcja zmiennych faz rozrządu. Jej głównym zadaniem jest modyfikacja kątów fazowych wykresu rozdziału, dostosowując wałek rozrządu do potrzeb chwili.

Układ VVT jest sterowany przez elektroniczną jednostkę sterującą ECU, która reguluje pracą silnika i jest odpowiedzialna za aktywację wariatora poprzez przepływ oleju silnikowego.

Olej pod cisnieniem przedostające się do wariatora VVT, aby przyspieszyć lub opóźnić rozrząd. Ciśnienie oleju przesyłane do wariatora VVT może opóźnić lub przyspieszyć rozrząd. Przy wyższych obrotach przedostający się do wariatora olej pod wyższym ciśnieniem odblokowuje jej nieruchomy sworzeń, który dociska wałek rozrządu. w tym monencie nastepuje kolejna faza powodując przesunięcie kątowe między wejściem (łańcuch) i wyjściem (wałek rozrządu), co powoduje przyspieszenie lub opóźnienie rozrządu.

Aby uzyskać maksymalną sprawność silnika, zawory muszą się otwierać i zamykać w zależności od liczby obrotów na minutę z jaką obraca się silnik jest to możliwe tylko wtedy, gdy zastosujemy system zmiennych faz rozrządu.

Istnieją różne rodzaje rozrządu, które mają swoje właściwości, a główna różnica polega na umiejscowieniu wałka rozrządu. W zależności od silnika konfiguracje VVT są zróżnicowane i mogą być stosowane tylko na zaworach dolotowych lub na obu wałkach rozrządu.

Dwa główne sposoby różnicowania rozkładu to:

1. Zmiana skoku zaworu, jednoczesna zmiana wyprzedzenia i zamknięcia zaworu.
2. Przemieszczenie wału rozrządu względem wału korbowego.

Główne elementy systemu VVT

Uzyskanie synchronizacji zmiennych faz możliwe będzie stosując następujące elementy:

• ECU (Jednostka sterująca silnika)
• Czujniki.
• Wariator wałka rozrządu VVT składający się ze stojana, wirnika, łopatek i elementu blokującego.
• Wałki rozrządu.
• Zawory elektromagnetyczne.
• Olej.

Ze względu na znaczenie smarowania w całym układzie zmiennych faz rozrządu, monitorowanie poziomu i stanu oleju będzie miało zasadnicze znaczenie dla utrzymania wszystkich części w jak najlepszym stanie i uzyskania jak najlepszych osiągów silnika. Czynności te należy przeprowadzać zgodnie z zaleceniami producenta pojazdu.

Zalety stosowania zmiennych faz rozrządu (VVT)

Napędy łańcuchowe mogą przenosić duże obciążenia na długie i krótkie odległości. Układy te pozwalają na wykorzystanie optymalnego czasu otwarcia i zamknięcia zaworów w każdej sytuacji silnika. Dlatego znaczenie układu VVT polega na tym, że jego właściwe zastosowanie bezpośrednio poprawia osiągi silnika naszego pojazdu, optymalizuje gospodarkę cieplną i zapewnia większą oszczędność paliwa.

Główne zalety tego systemu:

• Poprawa wydajność, zwiększony moment obrotowy i moc. 

System zmiennych faz rozrządu zaworów umożliwia osiągnięcie wyższych prędkości obrotowych, a co za tym idzie – większej mocy silnika.

• Bardziej precyzyjny rozrząd silnika.

Umożliwia precyzyjną kontrolę zaworów (otwieranie i zamykanie) silnika podczas jazdy, co przekłada się na wydłużenie żywotności silnika.

• Zmniejszenie zużycia paliwa.

Dzięki skutecznemu sterowaniem pracą zaworamów silnika system VVT umożliwia bardziej płynną pracę na biegu jałowym, co przekłada się na mniejsze zużycie paliwa i niższą emisję dwutlenku węgla.

• Lepsze zużycie paliwa.

Dzięki lepszej kontroli gazów system wykonuje recyrkulację, która może zmniejszyć emisję zanieczyszczeń.

Zestawy Dolz: Zestaw łańcucha rozrządu

Dzięki prawie 90-letniemu doświadczeniu na rynku części zamiennych do samochodów firma Industrias Dolz oferuje najbardziej konkurencyjne zestawy łańcuchów rozrządu na rynku, zapewniając swoim klientom najlepsze rozwiązania o doskonałej jakości, obsłudze i innowacyjności.

W procesach produkcyjnych stosowanych w zestawach i ich różnych komponentach wykorzystuje się wyłącznie wyselekcjonowane materiały, dzięki czemu wszystkie produkty zawsze pozostają w czołówce rynkowej i wyróżniają się jako asortyment “najwyższej sprzedaży” wśród ofert na rynku europejskim.

Ponadto zawierają wszystkie elementy niezbędne do przeprowadzenia profesjonalnej naprawy, tzn. wszystkie elementy są dostarczane w jednym opakowaniu: łańcuch rozrządu, koło zębate korby, koło zębate krzywki, napinacz, prowadnice, uszczelka olejowa, VVT… wszystkie niezbędne akcesoria w zależności od zastosowania pojazdu.

Główne zalety naszych zestawów łańcucha rozrządu to:

• Wszystkie nasze części zostały przetestowane i są równoważne częściom montowanym fabrycznie (OE).
• Zawsze zgodne z najnowszą wersją OE, aby zagwarantować skuteczną wymianę oraz wydajny i trwały napęd łańcuchowy.
• Zestawy Easy-Fit zapewniają prawidłowy montaż.
• Biuletyn Techniczny, jeśli to konieczne.
• Wszystkie nasze komponenty są oznaczone naszym logo.
• Staranne i innowacyjne opakowanie wysokiej jakości.
• Obecność w katalogu elektronicznym TecAlliance (TecDoc).

Zapisz się do naszego comiesięcznego newslettera, aby przeczytać więcej takich wpisów!

…yes we have!

La entrada VVT: system zmiennych faz rozrządu. Jak to działa? se publicó primero en Industrias Dolz.

Referencje z zassosowaniem do BMW, AUDI, Seat, Škoda, Mini, Citroën, Peugeot, Ford czy Hyundai o dużym zasięgu rynkowym.

Gama oferowanych zestawów łańcuchów rozrządu Dolz to najlepiej sprzedające się referencje w Europie, zawierające wszystkie niezbędne części gwarantujac profesjonalny montaż, wyróżniające się tym, że są najbardziej kompletnymi zestawami na rynku.

Coraz więcej samochodów jest wyposażonych w łańcuch rozrządu. Przy zakupie zestawu łańcuchowego należy wziąć pod uwagę jakość materiałów. Z tego powodu zestawy Dolz podlegają rygorystycznym procedurom, które gwarantują jakość odpowiednika OE, z zachowaniem wszystkich cech zapewniających maksymalną precyzję i trwałość.

Wszystkie produkty firmy Dolz są dostępne w najwazniejszych katalogach elektronicznych, takich jak TecDoc i Sofinn.

Numery nowych części

Dlaczego warto wybrać firmę Dolz?  

O nas

Dzięki prawie 90-letniej historii firma Industrias Dolz jest jednym z najbardziej uznanych producentów w branży części zamiennych. Jako lider w produkcji pomp wodnych, dostarczamy również zestawy rzrządu na rynek części zamiennych. Dzięki innowacyjnym technologiom Przemysł 4.0 oraz własnej produkcji firma Dolz jest niezawodnym dostawcą i producentem, który posiada oddziały w ponad 70 krajach na całym świecie oraz trzy fabryki w Hiszpanii (Castellón), Argentynie (Buenos Aires) i Chinach (Shouzou). 

…yes we have!

La entrada Dolz wprowadza 8 nowych referencji zestawów łańcuchów rozrządu se publicó primero en Industrias Dolz.

Wyjaśniamy korzyści płynące z produkcji własnej oraz cały proces odlewania wtryskowego w naszym europejskim zakładzie w Hiszpanii.

Odlewanie metodą wtryskową

Proces odlewania polega na wykorzystaniu wcześniej stopionego materiału, zwykle metalu. Proces, w którym roztopiony metal jest wlewany do form zwany jest formowaniem wtryskowym. W Dolz, proces ten wykorzystywany jest do produkcji wirników i obudowy pomp wodnych poprzez wtrysk aluminium.

Stopy aluminium mają szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, między innymi w skrzyniach biegów, silnikach czy pompach wodnych. Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje ponad jedną czwartą aluminium produkowanego na całym świecie.

Odlewnia 24 hour

Odlewnia w zakładzie produktyjnym Dolz pracuje w cyklu 24-godzinnym. Z wydajnością ponad 17 000 sztuk dziennie i do 100 000 sztuk tygodniowo, pokrywa wszystkie wewnętrzne potrzeby produkcyjne.

Kolejny krok to faza topienia aluminium, które później zostanie wtryśnięte do form. Metal ten posiada kombinację właściwości, które czynią go bardzo wartościowym w produkcji Dolz. Niska gęstość i wysoka odporność na korozję sprawiają, że wydajność i trwałość pompy wody Dolz jest optymalna.

Oprócz lekkości wyróżnia go fakt, że jest to materiał, który można bez końca poddawać recyklingowi, zachowując przy tym jego jakość.

Wtrysk

Formowanie wtryskowe to bardzo popularna metoda, która zapewnia nam wszechstronność, łatwość i szybkość reakcji oraz wyższy poziom wydajności produkcji.

Proces polega na wtryskiwaniu stopionego metalu do zamkniętych form pod ciśnieniem a nastepnie chłodzenie w celu uzyskania surowego odlewu (lub obudowy pompy wodnej). Następnym krokiem są próby ciśnieniowe, kóre gwarantują wytrzymałość i szczelność.

Korzyści wynikające z własnej produkcji

Utrzymywanie wszystkich procesów produkcyjnych oznacza ogromne korzyści zarówno dla produkcji, jak i dla produktu końcowego. Do głównych korzyści wynikających z integracji procesu odlewniczego w naszych zakładach należą:

• Większe tolerancje.
• Redukcja etapów produkcji.
• Wysoka odporność i twardość.
• Doskonałe właściwości wykończeniowe.

Specjalne procesy wykańczania powierzchni

Aby osiągnąć jak najlepsze efekty, w naszym zakładzie produkcyjnym w Dolz stosowane są różne sposoby wykańczania powierzchni, m.in. śrutowanie i sztancowanie

Technika śrutowania

Jedną z metod stosowanych w większości gałęzi przemysłu metalowego jest śrutowanie. “Śrutowanie” to jedna z technologi obróbki stumieniowo-ściernej, która opiera się na ścieraniu zewnętrznej warstwy metalu za pomocą strumienia materiału ściernego przy użyciu siły odśrodkowej lub mechanicznej.

Technika obróbki powierzchni metodą uderzeniową ma na celu oczyszczenie, wypolerowanie i jednoczesne wzmocnienie powierzchni metalu, w tym przypadku aluminium.

Polega ona na bombardowaniu cząstkami ściernymi o dużej prędkości, które uderzając w powierzchnię elementu, usuwają z niej zanieczyszczenia.

Wykrawanie

Wykrawanie to obróbka mechaniczna, która jest wykonywana za pomocą narzędzia zwanego wykrawarką, składającego się z kolumn stojakowych, łożyska liniowego, matrycy żeńskiej, matrycy męskiej, płyty wypychającej materiał i pokrywy, w celu precyzyjnego wycięcia materiału.

Proces pozwala na uzyskanie idealnej dokładność wymiarowej i doskonałego wykończenia powierzchni. Ponadto pozwala na wieloseryjną produkcję elementów.

Wiercenie

Kolejnym procesem obróbki wykańczającej, który pozwala uzyskać optymalną powierzchnię, jest wiercenie. Jest to szybka i precyzyjna obróbka, która ogranicza się do wykonywania otworów cylindrycznych o różnych średnicach.

Za pomoca wiertarki i wiertła, wykonuje się otwór w elemencie poprzez obrót wiertła. Wiertło usuwa wióry z materiału i wykonuje pożądany otwór.

Tal vez le interese… WE ARE DOLZ

…All in Dolz

Produkując ponad 100 000 samochodowych pomp wodnych tygodniowo, firma Dolz posiada również ponad półmilionowy magazyn. Jesteśmy jedną z niewielu firm w tej branży, która posiada kompletny proces produkcyjny od początku do końca.

Zaangażowanie w jakość i ciągłe doskonalenie się jest odzwierciedlone w naszym certyfikacie normy jakości ISO 9001 oraz certyfikacie systemu środowiskowego ISO 14001:2015.

La entrada Odlewanie metodą wtryskową… All in Dolz se publicó primero en Industrias Dolz.