Jako jedna z niewielu firm w sektorze posiadamy we własnych zakładach piec odlewniczy, firma Dolz posiada zakład produkcyjny o powierzchni 25 000 metrów kwadratowych, zorientowany na innowacje i potrzeby rynku.
Wyjaśniamy korzyści płynące z produkcji własnej oraz cały proces odlewania wtryskowego w naszym europejskim zakładzie w Hiszpanii.
Odlewanie metodą wtryskową
Proces odlewania polega na wykorzystaniu wcześniej stopionego materiału, zwykle metalu. Proces, w którym roztopiony metal jest wlewany do form zwany jest formowaniem wtryskowym. W Dolz, proces ten wykorzystywany jest do produkcji wirników i obudowy pomp wodnych poprzez wtrysk aluminium.
Stopy aluminium mają szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, między innymi w skrzyniach biegów, silnikach czy pompach wodnych. Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje ponad jedną czwartą aluminium produkowanego na całym świecie.
Odlewnia 24 hour
Odlewnia w zakładzie produktyjnym Dolz pracuje w cyklu 24-godzinnym. Z wydajnością ponad 17 000 sztuk dziennie i do 100 000 sztuk tygodniowo, pokrywa wszystkie wewnętrzne potrzeby produkcyjne.
Kolejny krok to faza topienia aluminium, które później zostanie wtryśnięte do form. Metal ten posiada kombinację właściwości, które czynią go bardzo wartościowym w produkcji Dolz. Niska gęstość i wysoka odporność na korozję sprawiają, że wydajność i trwałość pompy wody Dolz jest optymalna.
Oprócz lekkości wyróżnia go fakt, że jest to materiał, który można bez końca poddawać recyklingowi, zachowując przy tym jego jakość.
Wtrysk
Formowanie wtryskowe to bardzo popularna metoda, która zapewnia nam wszechstronność, łatwość i szybkość reakcji oraz wyższy poziom wydajności produkcji.
Proces polega na wtryskiwaniu stopionego metalu do zamkniętych form pod ciśnieniem a nastepnie chłodzenie w celu uzyskania surowego odlewu (lub obudowy pompy wodnej). Następnym krokiem są próby ciśnieniowe, kóre gwarantują wytrzymałość i szczelność.
Korzyści wynikające z własnej produkcji
Utrzymywanie wszystkich procesów produkcyjnych oznacza ogromne korzyści zarówno dla produkcji, jak i dla produktu końcowego. Do głównych korzyści wynikających z integracji procesu odlewniczego w naszych zakładach należą:
- Większe tolerancje.
- Redukcja etapów produkcji.
- Wysoka odporność i twardość.
- Doskonałe właściwości wykończeniowe.
Specjalne procesy wykańczania powierzchni
Aby osiągnąć jak najlepsze efekty, w naszym zakładzie produkcyjnym w Dolz stosowane są różne sposoby wykańczania powierzchni, m.in. śrutowanie i sztancowanie
Technika śrutowania
Jedną z metod stosowanych w większości gałęzi przemysłu metalowego jest śrutowanie. “Śrutowanie” to jedna z technologi obróbki stumieniowo-ściernej, która opiera się na ścieraniu zewnętrznej warstwy metalu za pomocą strumienia materiału ściernego przy użyciu siły odśrodkowej lub mechanicznej.
Technika obróbki powierzchni metodą uderzeniową ma na celu oczyszczenie, wypolerowanie i jednoczesne wzmocnienie powierzchni metalu, w tym przypadku aluminium.
Polega ona na bombardowaniu cząstkami ściernymi o dużej prędkości, które uderzając w powierzchnię elementu, usuwają z niej zanieczyszczenia.
Wykrawanie
Wykrawanie to obróbka mechaniczna, która jest wykonywana za pomocą narzędzia zwanego wykrawarką, składającego się z kolumn stojakowych, łożyska liniowego, matrycy żeńskiej, matrycy męskiej, płyty wypychającej materiał i pokrywy, w celu precyzyjnego wycięcia materiału.
Proces pozwala na uzyskanie idealnej dokładność wymiarowej i doskonałego wykończenia powierzchni. Ponadto pozwala na wieloseryjną produkcję elementów.
Wiercenie
Kolejnym procesem obróbki wykańczającej, który pozwala uzyskać optymalną powierzchnię, jest wiercenie. Jest to szybka i precyzyjna obróbka, która ogranicza się do wykonywania otworów cylindrycznych o różnych średnicach.
Za pomoca wiertarki i wiertła, wykonuje się otwór w elemencie poprzez obrót wiertła. Wiertło usuwa wióry z materiału i wykonuje pożądany otwór.
Tal vez le interese… WE ARE DOLZ
…All in Dolz
Produkując ponad 100 000 samochodowych pomp wodnych tygodniowo, firma Dolz posiada również ponad półmilionowy magazyn. Jesteśmy jedną z niewielu firm w tej branży, która posiada kompletny proces produkcyjny od początku do końca.
Zaangażowanie w jakość i ciągłe doskonalenie się jest odzwierciedlone w naszym certyfikacie normy jakości ISO 9001 oraz certyfikacie systemu środowiskowego ISO 14001:2015.
